Тиристорный преобразователь частоты (серии ТПЧ) предназначен для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в переменный ток средней частоты и является источником питания индукционной плавильной установки. А современная цифровая система управления преобразователя проведет процесс плавки в самом оптимальном режиме согласования, что позволит уменьшить скорость плавки и сэкономить электроэнергию.
Для увлечения срока службы установки используются двухконтурные теплообменные станции серии СТ (вода-вода). А для контроля каждой ветви охлаждения блок регулирования и контроля охлаждения (БРКО), который позволяет отслеживать визуально, либо при помощи датчиков проток на каждой ветви установки (индуктора, БК, кабелей, шин, ТПЧ) и сообщит об аварии.
Необходимость установки БРКО прописано в «Постановление Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 16 «Об утверждении «Правил безопасности в литейном производстве» п. 2.4.6. Контроль за непрерывным поступлением охлаждающей воды в индуктор печи должен производиться как визуально, так и по сигнализирующим приборам, с автоматическим отключением печи при отсутствии протока воды.
Все это поможет вовремя принять меры и предотвратить выход из строя дорогостоящего оборудования.
Для увеличение скорости плавки и предотвращении простоя печи на футеровку рекомендуем комплектацию с двумя плавильными узлами. В то время, как вы плавите на первом узле, второй можно перефутеровать и заполнить шихтой.
Индукционная сталеплавильная тигельная ИСТ-Y / Z
№ | Наименование | U(В), входе | P(кВт), выходе | F(кГц) | V(кг) по стали | V(т/ч) по стали |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | ИСТ-0,06/0,1 | 3х380 | 100 | 2,4 или 8 | 60 | 0,1 |
2 | ИСТ-0,16/0,16 | 3х380 | 160 | 2,4 | 160 | 0,21 |
3 | ИСТ-0,25/0,25 | 3х380 | 250 | 1,0 | 250 | 0,28 |
4 | ИСТ-0,4/0,32 | 3х380 | 320 | 1,0 | 400 | 0,5 |
5 | ИСТ-0,6/0,4 | 3х380 | 400 | 1,0 | 600 | 0,52 |
6 | ИСТ-1/0,8 | 3х380 | 800 | 1,0 | 1000 | 1,0 |
Примечания:
Скорость плавки рассчитана при непрерывном режиме работы, прогретом тигле и номинальной емкости тигля.
Возможен заказ плавильных печей ИСТ с другим сочетанием объема плавильных узлов и мощности преобразователя.
Подъем печи: Р — ручной, Т — тельфером, Г — гидравлическая система опрокидывания печи.
№ | Наименование | V(кг) по Al | V(т/ч) по Al | V(кг) по Сu |
---|---|---|---|---|
1 | ИСТ-0,06/0,1 | 18 | 0,1 | 78 |
2 | ИСТ-0,16/0,16 | 48 | 0,21 | 208 |
3 | ИСТ-0,25/0,25 | 75 | 0,28 | 325 |
4 | ИСТ-0,4/0,32 | 120 | 0,5 | 520 |
5 | ИСТ-0,6/0,4 | 180 | 0,52 | 780 |
6 | ИСТ-1/0,8 | 300 | 1,0 | 1300 |
* — плавка возможна при использовании специальных тигилей. Показатели в таблице могут меняться в зависимости от состава сплава.
Обработка производится с использованием индукционных печей. Эти устройства плавят драгоценные, цветные, черные металлы, воздействуя на них током повышенной частоты.
Индукционные печи используются с целью получения высококачественного металла нужной марки и состава в промышленности нескольких направлений: машиностроении (ремонтный цех); металлургии (например, цех художественного литья).
ТД «КУРАЙ» предлагает купить индукционную плавильную печь на выходных условиях поставки.
Термообработка — это важное действие, способствующее повышению надёжности сварных швов. Этот вид обработки улучшает свойства и структуру металла и понижает уровень сварочного напряжения.
Закалка металла (чугуна, стали) осуществляется при помощи закалочных установок. А также это оборудование используется для нагрева металла перед иными технологическими операциями.
Этот процесс выполняется на специальных установках индукционной пайки. С помощью упомянутого оборудования выполняется ряд следующих действий: напайка пластин на инструменты; пайка трубопровода небольшого диаметра; напайка пластины на буровую головку.
Это инновационный способ обработки металлических изделий. Он значительно лучше, чем иные разновидности нагрева (например, электрический или газовый нагрев в промышленной печи).
Изделия ТД «Курай» всё чаще стали использоваться в нефтеперерабатывающей отрасли. В частности, оборудование компании применяется для нанесения защитного слоя на поверхность нефтяного резервуара с использованием индукционного нагрева.