Закалка цепи
| Выходная мощность, кВт | ППЧ-150-50 — 150кВт ППЧ-150-50 — 100кВт |
| Питающее напряжение | 380В 50 Гц |
| Частота тока, кГц | 8..50 |
| Габариты, мм | 530х600х830 |
| Масса, не более кг | ППЧ-150-50 — 120 ППЧ-150-50 — 130 |
| Цепи размером, мм | 6..16 |
| Производительность, не более кг/час | 500 |
Автоматизированный индукционный комплекс предназначен для закалки и отпуска цепей от 6 до 16 мм.
1. Подающий бункер;
2. Зона нагрева под закалку;
3. Спрейер;
4. Бак с охлаждающей жидкостью;
5. Зона нагрева под отпуск;
6. Бак с охлаждающей жидкостью;
7. Механизм укладки цепи (опция);
8. Приемный бункер;
Цепь из подающего бункера (1) подается в зону нагрева (2) для закалки, состоящей из индуктора, подключенного к источнику питания мощностью 150 кВт, пирометра для контроля температуры и спрейера (3) для закалки, далее в ванну (4) с охлаждающей жидкостью для окончательного охлаждения цепи. Следующий этап: цепь заходит в зону для отпуска (5) состоящую из индуктора, подключенного к источнику питанию мощностью 100 кВт. После нагрева цепь проходит ванну с жидкостью для охлаждения (6). По желанию заказчика комплекс может комплектоваться укладчиком цепи (7).
Процесс идет непрерывно, для связки отдельных плетей цепи используются технологический замок типа карабина.
Система управления
Система управления технологическим процессом представляет собой объединенный пульт управления индукционным комплексом, системой охлаждения и механикой.
Позволяет отслеживать, управлять и регистрировать весь технологический цикл закалки и отпуска цепи, хранить его в памяти и при необходимости использовать на аналогичном изделии.
Гибкость в системе управления позволяет контролировать и задавать все параметры процесса: температуру нагрева в зоне закалки и отпуска, мощность, скорость подачи цепи, подачу воды, и др.
Это дает возможность оператору установки централизовано получать информацию о ходе процесса и управлять всеми элементами из одного места.
Система управления выполнена на современной элементной базе с применением программируемого логического контроллера и комплектуется всеми необходимыми датчиками и измерительными приборами.
Она обеспечивает:
- работу оборудования в ручном режиме;
- автоматический режим работы установки;
- возможность ввода оператором, сохранение и выбор рабочих параметров установки для каждого типа изделий;
- блокировку для предотвращения выхода из строя оборудования при аварийных ситуациях, которая включает звуковой и световой сигнал аварии;
- разграничение уровня доступа к управлению оборудованием на рабочий/наладчик;
Все программное обеспечение, используемое на установке, лицензировано, сертифицировано и имеет русский интерфейс.
Источники питания серии ППЧ
Транзисторные источники питания обеспечивают безопасный и надежный нагрев с повторяемыми характеристиками и высочайшим кпд. Они компактны, удобны в эксплуатации и безопасны. Выполнены с применением самых передовых технологи, на базе IGBT модулей.
Поскольку установка имеет полностью автоматизированное регулирование параметров, управление исключительно простое и не требовательно к квалификации оператора. Автоматическая настройка позволяет обеспечить максимальную подачу мощности в индуктор и нагреваемую деталь.
Все органы управления установкой удобно расположены на передней панели: кнопки включения и выключения нагрева и регулятор выходной мощности. Такие параметры как выходной ток, напряжение, частота, время нагрева, срабатывание защит выводятся на жидкокристаллическом индикаторе. События внутренней диагностики также выводятся на дисплее в виде журнала и позволяют оператору выявить причину выключения нагрева (перегрев, мало воды, превышение частоты или тока, внешняя блокировки и др.). Все данные на дисплее выводятся на русском языке.
Охлаждение установки и индуктора производится водой. Температура воды и скорость потока контролируются для обеспечения защиты от перегрева.
Широкий рабочий диапазон частот установки и автоматическое регулирование параметров позволяет использовать широкий спектр индукторов. Также возможно управление по протоколу ModbusRTU.
Состав установки:
- Источник питания ППЧ-150-50, нагрузочный блок для закалки
- Индуктор для закалки цепи
- Источник питания ППЧ-100-50, нагрузочный блок для отпуска
- Индуктор для отпуска цепи
- Пульт управления индукционным комплексом, силовой шкаф
- Станок для перемещения цепи
Технологические установки
Индукционная плавка металла
Обработка производится с использованием индукционных печей. Эти устройства плавят драгоценные, цветные, черные металлы, воздействуя на них током повышенной частоты.
Индукционные печи используются с целью получения высококачественного металла нужной марки и состава в промышленности нескольких направлений: машиностроении (ремонтный цех); металлургии (например, цех художественного литья).
ТД «КУРАЙ» предлагает купить индукционную плавильную печь на выходных условиях поставки.
Термообработка сварных соединений
Термообработка — это важное действие, способствующее повышению надёжности сварных швов. Этот вид обработки улучшает свойства и структуру металла и понижает уровень сварочного напряжения.
Закалочные установки
Закалка металла (чугуна, стали) осуществляется при помощи закалочных установок. А также это оборудование используется для нагрева металла перед иными технологическими операциями.
Технологические решения
Пайка
Этот процесс выполняется на специальных установках индукционной пайки. С помощью упомянутого оборудования выполняется ряд следующих действий: напайка пластин на инструменты; пайка трубопровода небольшого диаметра; напайка пластины на буровую головку.
Технологические решения
Нагрев под формообразование
Это инновационный способ обработки металлических изделий. Он значительно лучше, чем иные разновидности нагрева (например, электрический или газовый нагрев в промышленной печи).
Прочее
Изделия ТД «Курай» всё чаще стали использоваться в нефтеперерабатывающей отрасли. В частности, оборудование компании применяется для нанесения защитного слоя на поверхность нефтяного резервуара с использованием индукционного нагрева.
