г.Уфа, ул.Карла Маркса, 37
+7 (347) 200-60-63, 216-16-38
td.kurai@mail.ru
Технологические установки  /   Закалочные установки  /   Закалка цепи

Закалка цепи


Характеристики
Выходная мощность, кВт ППЧ-150-50 — 150кВт ППЧ-150-50 — 100кВт
Питающее напряжение 380В 50 Гц
Частота тока, кГц 8..50
Габариты, мм 530х600х830
Масса, не более кг ППЧ-150-50 — 120 ППЧ-150-50 — 130
Цепи размером, мм 6..16
Производительность, не более кг/час 500

Автоматизированный индукционный комплекс предназначен для закалки и отпуска цепей от 6 до 16 мм.

1. Подающий бункер;
2. Зона нагрева под закалку;
3. Спрейер;
4. Бак с охлаждающей жидкостью;
5. Зона нагрева под отпуск;
6. Бак с охлаждающей жидкостью;
7. Механизм укладки цепи (опция);
8. Приемный бункер;

Цепь из подающего бункера (1) подается в зону нагрева (2) для закалки, состоящей из индуктора, подключенного к источнику питания мощностью 150 кВт, пирометра для контроля температуры и спрейера (3) для закалки, далее в ванну (4) с охлаждающей жидкостью для окончательного охлаждения цепи. Следующий этап: цепь заходит в зону для отпуска (5) состоящую из индуктора, подключенного к источнику питанию мощностью 100 кВт. После нагрева цепь проходит ванну с жидкостью для охлаждения (6). По желанию заказчика комплекс может комплектоваться укладчиком цепи (7).

Процесс идет непрерывно, для связки отдельных плетей цепи используются технологический замок типа карабина.

Система управления

Система управления технологическим процессом представляет собой объединенный пульт управления индукционным комплексом, системой охлаждения и механикой.
Позволяет отслеживать, управлять и регистрировать весь технологический цикл закалки и отпуска цепи, хранить его в памяти и при необходимости использовать на аналогичном изделии.
Гибкость в системе управления позволяет контролировать и задавать все параметры процесса: температуру нагрева в зоне закалки и отпуска, мощность, скорость подачи цепи, подачу воды, и др.
Это дает возможность оператору установки централизовано получать информацию о ходе процесса и управлять всеми элементами из одного места.
Система управления выполнена на современной элементной базе с применением программируемого логического контроллера и комплектуется всеми необходимыми датчиками и измерительными приборами.

Она обеспечивает:

  • работу оборудования в ручном режиме;
  • автоматический режим работы установки;
  • возможность ввода оператором, сохранение и выбор рабочих параметров установки для каждого типа изделий;
  • блокировку для предотвращения выхода из строя оборудования при аварийных ситуациях, которая включает звуковой и световой сигнал аварии;
  • разграничение уровня доступа к управлению оборудованием на рабочий/наладчик;

Все программное обеспечение, используемое на установке, лицензировано, сертифицировано и имеет русский интерфейс.


Источники питания серии ППЧ

Транзисторные источники питания обеспечивают безопасный и надежный нагрев с повторяемыми характеристиками и высочайшим кпд. Они компактны, удобны в эксплуатации и безопасны. Выполнены с применением самых передовых технологи, на базе IGBT модулей.

Поскольку установка имеет полностью автоматизированное регулирование параметров, управление исключительно простое и не требовательно к квалификации оператора. Автоматическая настройка позволяет обеспечить максимальную подачу мощности в индуктор и нагреваемую деталь.
Все органы управления установкой удобно расположены на передней панели: кнопки включения и выключения нагрева и регулятор выходной мощности. Такие параметры как выходной ток, напряжение, частота, время нагрева, срабатывание защит выводятся на жидкокристаллическом индикаторе. События внутренней диагностики также выводятся на дисплее в виде журнала и позволяют оператору выявить причину выключения нагрева (перегрев, мало воды, превышение частоты или тока, внешняя блокировки и др.). Все данные на дисплее выводятся на русском языке.
Охлаждение установки и индуктора производится водой. Температура воды и скорость потока контролируются для обеспечения защиты от перегрева.

Широкий рабочий диапазон частот установки и автоматическое регулирование параметров позволяет использовать широкий спектр индукторов. Также возможно управление по протоколу ModbusRTU.

Состав установки:

  • Источник питания ППЧ-150-50, нагрузочный блок для закалки
  • Индуктор для закалки цепи
  • Источник питания ППЧ-100-50, нагрузочный блок для отпуска
  • Индуктор для отпуска цепи
  • Пульт управления индукционным комплексом, силовой шкаф
  • Станок для перемещения цепи

Статьи по теме